Redi-Plug

Un (1) seau de 20 kg (44 lb) donne environ 0,013 m3 (0,46 pi3).

Toute surface destinée à entrer en contact avec le Redi-Plug doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du matériau. Enlever le béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Les fissures à réparer doivent être taillées en forme de « U », plus profondes que larges, vers la surface. Nettoyer la section à réparer avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’y enlever le surplus d’eau libre (SSS).

Le mûrissement est essentiel à l’optimisation des propriétés physiques du Redi-Plug et à la réduction du retrait plastique. Le mûrissement s’effectue à l’aide d’une cure humide qui doit débuter dès la prise initiale et doit être réalisé selon le guide ACI 308 « Guide to Curing Concrete ». Une cure humide continue doit être d’une durée minimale de 7 jours. Alternativement, effectuer une cure humide de 24 heures et appliquer un produit de cure à base d’eau en conformité avec la norme ASTM C309.

Lorsque le mélange a une consistance plastique, façonner une boule et bourrer immédiatement la surface à réparer. Exercer une pression sur le produit, de 1 à 2 minutes, afin d’assurer une bonne adhérence. Ne préparer que la quantité de matériau qui pourra être utilisée dans les 10 à 15 secondes qui suivent, puisque ce produit durcit rapidement, surtout par temps chaud.

Dans un seau de plastique jetable, combiner environ 1 partie d’eau potable et 3 à 3,5 parties de Redi-Plug. Ce rapport est approximatif. Utiliser suffisamment d’eau pour pouvoir former une boule ferme. Mélanger complètement et rapidement à la truelle.

Il développe une prise initiale en 30 secondes dans des conditions normales de chantier.

Les températures plus élevées accélèrent le temps de prise, alors que les températures plus basses le retardent. Il n’est donc pas recommandé d’utiliser le Redi-Plug à moins de +10 °C (50 °F).

Pour réparer les surfaces de béton qui sont sous l’eau, employer le DuroCrete UW, spécialement conçu pour être utilisé pour les applications sous-marines.